全自動榨油機工藝條件

1、入榨水份和入榨溫度全自動榨油機

無數事實證明，盡管對菜籽榨油機行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。

理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。全自動榨油機

如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。全自動榨油機

控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當菜籽炒到八成熟時，就要打開上部灶口，封住下部風口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個活動槽，嵌入一塊活動鐵板，需要大火時，把鐵板向上提，封住爐口；當需要文火時，把鐵板往下放，封住風口。全自動榨油機

入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現。

熱料上榨油分子在高溫中活躍。從炒鍋中剛出來的菜籽溫度為108℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒籽量好控制在40-50公斤，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。

實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

2、榨膛壓力全自動榨油機

壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數量應控制在適度流量，以免產生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。